激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術應用的重要方面之一。20世紀70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過程屬熱傳導型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導向內(nèi)部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其獨特的優(yōu)點，已成功應用于微、小型零件的精密焊接中。

激光焊接優(yōu)點：

（1）可將入熱量降到較低的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小，且因熱傳導所導致的變形亦較低；

（2）32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數(shù)業(yè)經(jīng)檢定合格，可降低厚板焊接所需的時間甚至可省掉填料金屬的使用；

（3）不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機具的耗損及變形皆可降至較低；

（4）激光束易于聚焦、對準及受光學儀器所導引，可放置在離工件適當之距離，且可在工件周圍的機具或障礙間再導引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發(fā)揮；

（5）工件可放置在封閉的空間（經(jīng)抽真空或內(nèi)部氣體環(huán)境在控制下）；

（6）激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件；

（7）可焊材質(zhì)種類范圍大，亦可相互接合各種異質(zhì)材料；

（8）易于以自動化進行高速焊接，亦可以數(shù)位或電腦控制；

（9）焊接薄材或細徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾；

（10）不受磁場所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易），能精確的對準焊件；

（11）可焊接不同物性（如不同電阻）的兩種金屬；

（12）不需真空，亦不需做X射線防護；

（13）若以穿孔式焊接，焊道深

現(xiàn)在元器件不斷向小型化發(fā)展，要求焊點小、焊接強度高、對加工點周圍熱影響區(qū)小。傳統(tǒng)的焊接工藝難以滿足要求，激光焊接可以實現(xiàn)。激光焊接的主要特點：

1.激光焊接擅長對薄壁材料，精密零件實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等。

2.焊點小，焊縫深寬比高，熱影響區(qū)域小，變形小，焊接速度快。

3.焊縫質(zhì)量高，平整美觀、無氣，焊后材料韌性至少相當于母體材料。

4.氣密性高。可對異種、高溶點金屬進行焊接

5.電流波形任意調(diào)整，可根據(jù)焊材的不同設置不同的波形，使焊接參數(shù)和焊接要求相匹配，以達到好的焊接效果。

激光焊接加工范圍：不銹鋼酒壺、酒瓶、餐具、飾品、焊接加工、激光焊接加工不銹鋼酒壺、不銹鋼五金配件焊接加工、不銹鋼氬弧焊接加工 不銹鋼碰焊加工、各類不銹鋼五金配件焊接加工等。

拋光加工范圍：不銹鋼鏡面拋光、不銹鋼五金配件磨砂拉絲拋光、不銹鋼酒壺、酒瓶、餐具、飾品、手機外殼、表帶、燈架、等拋光鏡面拉絲加工處理

鐳雕、打標、蝕刻加工范圍：不銹鋼腐蝕加工、金屬外殼不銹鋼蝕刻加工 、不銹鋼酒壺、酒瓶、餐具、飾品、手機外殼蝕刻加工、不銹鋼表面鐳射加工 不銹鋼打標加工等。本公司價格實惠、交貨準時、熱誠歡迎各界朋友前來參觀，洽談業(yè)務！

工作原理：

激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內(nèi)部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現(xiàn)自動化。設備優(yōu)點：

1、焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可減少和優(yōu)化母材雜質(zhì)。

2、 組織焊后可細化，焊縫強度、韌性相當于母材質(zhì)。

3、 可精確控制，聚焦光點小，可高精度定位，易實現(xiàn)自動化。

4、 高深度比，焊接寬度小，熱影響區(qū)小，變形小，焊接速度快；設備性能穩(wěn)定，可24小時工作。

應用行業(yè)：

適用于鈦、鏌、鋅、鋼、銅、鋁、鉻、鈮、金等多種金屬及其合金，可伐合金等合金的同種材料間的焊接，也可用于不同材質(zhì)異種金屬間的焊接。如手機通訊、電子元件、眼鏡鐘表、首飾工藝、五金制品、精密器械、醫(yī)療器械、汽車配件等行業(yè)。

應用范圍：

特別適用于各類電池蓋帽的激光點焊，如18650電池蓋帽、動力型電池蓋帽、容量型電池蓋帽，電池極耳的激光精密點焊。