激光焊接的優(yōu)缺點(diǎn)

激光焊接具有很多優(yōu)點(diǎn)。激光焊接可以將熱量降到較低的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小，而且因熱傳導(dǎo)所導(dǎo)致的變形也很低；不需使用電極，沒(méi)有電極污染或受損的顧慮；激光束易于聚焦、對(duì)準(zhǔn)及受光學(xué)儀器所導(dǎo)引，可放置在離工件適當(dāng)?shù)木嚯x，且可在工件周圍的機(jī)具或障礙間再導(dǎo)引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無(wú)法發(fā)揮作用；工件可放置在封閉的空間內(nèi)，激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型或間隔相近的部件。另外激光焊接可焊材質(zhì)的種類范圍很大，可以相互接合各種異質(zhì)材料，并且易于以自動(dòng)化進(jìn)行高速焊接，也可以數(shù)位或電腦控制；用激光焊接薄材或細(xì)徑線材時(shí)，不會(huì)像電弧焊接容易有回熔的困擾，而且激光焊接不受磁場(chǎng)所影響，能精確地對(duì)準(zhǔn)焊件。

激光焊接也有一些缺點(diǎn)，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。一是焊件位置需非常精確，務(wù)必在激光束的聚焦范圍內(nèi)；二是焊件需使用夾具時(shí)，必須確保焊件的較終位置需與激光束將沖擊的焊點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)；三是較大可焊厚度受到限制，滲透厚度遠(yuǎn)超過(guò)19mm 的工件在生產(chǎn)線上不適合使用激光焊接。四是當(dāng)進(jìn)行中能量**能量的激光束焊接時(shí)，需使用等離子控制器將熔池周圍的離子化氣體驅(qū)除，以確保焊道的再出現(xiàn)。最后，能量轉(zhuǎn)換效率太低，通常小于10%；焊道快速凝固，可能有氣孔及脆化的顧慮，并且設(shè)備昂貴。表1對(duì)各種焊接工藝進(jìn)行了比較。 表1 不同焊接工藝的各種性能比較

焊接工藝 精度 變形 熱影響 焊縫質(zhì)量 焊料

激光焊 精密 小 很小 好 無(wú)

釬焊 精糙 一般 一般 一般 需要

電阻焊 精糙 大 大 一般 無(wú)

氬弧焊 一般 大 大 一般 需要

等離子焊 較好 一般 一般 一般 需要

電子束焊 精密 小 小 好 無(wú)